Dekarbonizacja Scope 3 w hutnictwie: Niskoemisyjne kształtowniki WOST S.A.

Dekarbonizacja Scope 3 w hutnictwie: Niskoemisyjne kształtowniki WOST S.A.

Ponad 80% śladu węglowego w budownictwie przemysłowym powstaje poza zakładem. Dokładnie rzecz biorąc, chodzi o łańcuch dostaw surowców. Z tego powodu dekarbonizacja Scope 3 stała się priorytetem dla branży. Ponadto wyzwanie to dotyczy działów zakupów oraz biur projektowych. W efekcie wybór niskoemisyjnej stali pozwala obniżyć ślad węglowy inwestycji. Dzięki temu firmy łatwiej spełniają wymogi raportowania ESG. W konsekwencji realizacja dyrektywy CSRD staje się prostsza.

Czym są emisje w łańcuchu dostaw i jak przebiega dekarbonizacja Scope 3?

Klasyfikacja GHG Protocol dzieli emisje na trzy obszary. Na początku warto omówić Scope 1, czyli emisje bezpośrednie z własnych instalacji. Z kolei Scope 2 obejmuje emisje pośrednie z zakupu energii. Ostatecznie Scope 3 dotyczy pozostałych emisji w całym łańcuchu wartości.

Przede wszystkim zaliczamy do nich zakupy surowców oraz ich transport. Dlatego zakupy materiałów stanowią główne obciążenie dla inwestycji. Na przykład tradycyjne wytwarzanie stali wiąże się z wysoką emisją CO₂. Proces wielkopiecowy generuje około 2 ton CO₂ na tonę profilu. Właśnie dlatego wyzwania emisyjne wymagają weryfikacji dostawców. W efekcie kluczowy staje się wybór stali z recyklingu.

Stal z recyklingu – technologia EAF w niskoemisyjnej produkcji

Produkcja kształtowników ze stali z recyklingu znacząco ogranicza emisje CO₂. Co ważne, przetop złomu w elektrycznych piecach łukowych EAF obniża emisję do poziomu 0,4–0,8 t CO₂/t wyrobu. Oznacza to spadek śladu węglowego o ponad 60%.

Jednocześnie w zakładzie WOST S.A. wsad stanowią kęsiska ze stali z recyklingu. Warto dodać, że złom można przetwarzać bez końca. Ponadto proces ten nie powoduje utraty jakości materiału. Dzięki temu redukcja emisji nie wpływa na wytrzymałość profili. Wyroby spełniają przy tym wymogi normy EN 10025.

Na przykład do oferty wpisującej się w te cele należą:

• Kątowniki gorącowalcowane – idealne do ustrojów kratowych oraz stężeń hal.
• Ceowniki UPN – stosowane w belkach stropowych i ramach.
• Teowniki stalowe – wykorzystywane w podkonstrukcjach elewacji.

Certyfikacja EPD jako dowód na parametry środowiskowe

Deklaracja ekologicznego pochodzenia stali wymaga oficjalnego potwierdzenia. Dlatego rynek B2B oczekuje twardych dowodów cyfrowych. W konsekwencji podstawowym dokumentem są Deklaracje Środowiskowe Produktu III Typu (EPD). Powstają one na podstawie Analizy Cyklu Życia (LCA). Cowięcej, są zgodne z normami EN 15804 oraz ISO 14025.

W szczególności wskaźnik GWP określa poziom emisji w modułach A1–A3. Dzięki temu inwestorzy łatwo uzyskują punkty w certyfikacji BREEAM lub LEED.

Dodatkowo zachęcamy do lektury poradników:

• Przeczytaj poradnik o tym, czym są świadectwa odbioru 3.1 wg EN 10204.
• Sprawdź także, jaka jest rola deklaracji EPD w zrównoważonym budownictwie.

Inżynieryjna optymalizacja: Zmniejszenie śladu węglowego poprzez zmianę gatunku stali

Co ciekawe, redukcja wbudowanego śladu węglowego zachodzi także na etapie projektowania. Wystarczy zastosować stal S355J2 zamiast S235JR. W efekcie nowa stal ma wyższą granicę plastyczności. Dzięki temu można zmniejszyć grubość ścianek kształtowników. Jednocześnie konstrukcja zachowuje pełną nośność.

Obniżenie masy konstrukcji o 15–20% brings konkretne korzyści:

1. Mniejszy ślad węglowy – ponieważ mniejsze zużycie stali oznacza niższą całkowitą emisję CO₂.
2. Oszczędność w transporcie – gdyż lżejszy ładunek obniża koszty logistyki B2B.
3. Sprawniejszy montaż – ponieważ lżejsze elementy przyspieszają prace budowlane.

Podsumowując, niskoemisyjne profile WOST S.A. skutecznie wspierają cele ESG w zrównoważonym budownictwie.