Ochrona kształtowników stalowych w trudnych warunkach środowiskowych wg ISO 12944

Ochrona kształtowników stalowych w trudnych warunkach środowiskowych wg ISO 12944

Projektowanie obiektów przemysłowych wymaga solidnych rozwiązań. Szczególnie trudnym wyzwaniem jest klasa korozyjności C5 oraz skrajna kategoria CX. W takich warunkach wytyczne Międzynarodowej Organizacji Normalizationalnej (ISO 12944) stanowią podstawowe narzędzie pracy inżyniera. Trwałość ochrony zależy jednak nie tylko od samej farby. Kluczowa jest również wysoka jakość materiału rodzimego. Dlatego wyroby WOST S.A. – na przykład kątowniki gorącowalcowane oraz ceowniki UPN – tworzą pewną bazę pod powłoki malarskie.

Wymagania środowiskowe dla kategorii C5 oraz CX wg ISO 12944-2

Klasyfikacja korozyjności opiera się na rocznym ubytku masy i grubości czarnej stali. Norma ISO 12944-2 wyodrębnia dwa najbardziej agresywne środowiska:

• Klasa C5 (bardzo wysoka): Obejmuje obszary przemysłowe o dużej wilgotności. Przykładowo są to zakłady chemiczne, oczyszczalnie ścieków, elektrociepłownie oraz rafinerie. Dotyczy także terenów przybrzeżnych o umiarkowanym zasoleniu.
• Kategoria CX (ekstremalna): Obejmuje środowiska morskie, takie jak platformy off-shore. Ponadto dotyczy przemysłu o skrajnym stężeniu zanieczyszczeń kwasowych.

W warunkach CX ubytek stali w pierwszym roku przekracza 200 µm. Z tego powodu osiągnięcie trwałości powyżej 15–25 lat wymaga starannego przygotowania podłoża. W rezultacie konieczny jest również odpowiedni dobór zestawu malarskiego.

Jak klasa korozyjności C5 wpływa na podłoże stalowe WOST S.A.?

Nawet najlepsza farba nie pomoże, jeśli trafi na słabe podłoże. Z tego względu kształtowniki WOST S.A. powstają wg normy EN 10025-2. Dotyczy to gatunków S235JR, S275JR oraz S355J2. Co więcej, stan ich powierzchni odpowiada wymogom normy EN 10163-3.

Jednolita struktura profili WOST ułatwia czyszczenie strumieniowo-ścierne. Dzięki temu proces usuwania zgorzeliny do stopnia Sa 2,5 przebiega sprawnie. W efekcie stal uzyskuje właściwy profil chropowatości (Ry = 50–85 µm). Jest to kluczowe dla mechanicznego zakotwiczenia powłoki.

Wielowarstwowe systemy malarskie dla trudnych warunków

Skuteczne zabezpieczenie profili, takich jak teowniki stalowe, wymaga zastosowania kilku warstw:

1. Odtłuszczanie i mycie: Usunięcie soli, tłuszczów oraz brudu.
2. Obróbka strumieniowo-ścierna (Sa 2,5): Usunięcie rdzy w celu uzyskania przyczepności.
3. Podkład bogaty w cynk: Zapewnia protektorową ochronę katodową stali.
4. Międzywarstwa epoksydowa: Tworzy barierę blokującą dostęp wilgoci.
5. Warstwa nawierzchniowa (poliuretan): Chroni przed promieniowaniem UV oraz chemikaliami.

Dla środowiska C5 łączna grubość powłoki (DFT) wynosi 280–320 µm. Natomiast w kategorii CX grubość systemu powinna przekraczać 360 µm.

Zasady projektowe ograniczające ryzyko korozji

Trwałość ochrony zależy także od samej geometrii elementów. Dlatego podczas projektowania węzłów warto pamiętać o podstawowych zasadach:

• Unikanie zastoisk wody: Pasy ceowników i kątowników powinny umożliwiać odpływ wody.
• Modyfikacja krawędzi: Krawędzie po cięciu należy zaokrąglić do promienia minimum 2 mm.
• Dostępność konserwacyjna: Węzły muszą zapewniać przestrzeń do aplikacji farby oraz przeglądów.

Ponadto stabilne wymiary wyrobów WOST S.A. eliminują niepożądane odkształcenia. Potwierdzają to świadectwa odbioru 3.1 wg EN 10204. W rezultacie powłoka malarska jest dobrze chroniona przed mikropęknięciami.